前言：季铵盐作为TGIC生产过程中用到的相转移催化剂，其作用就是帮助打开液相环氧氯丙烷的环氧基团并促进其跟固相的氰尿酸反应。它会一路跟随TGIC进入最终的成品。TGIC生产过程的水洗、结晶等提纯过程是将季铵盐转移出体系外的重要步骤。但TGIC生产过程的控制不佳会导致体系粘度增加，最终在两个提纯过程后，仍然残留或者夹带很多季铵盐到成品内。最终导致不同批次不同厂家的TGIC制成的粉末涂料具有不同的固化速度（胶化时间）。
那么固化速度快的TGIC对粉末有哪些影响？
流平、消光、储存稳定性（化学）
不同的TGIC有多大的影响
随机选取的来自市场上采样的8个品种（批次）
| 反应活性@180℃ 秒 | 氯含量 wt% | 环氧当量 | |
| A | 275 | 0.53 | 107.53 |
| B | 246 | 0.60 | 107.53 |
| C | 300 | 0.49 | 106.38 |
| D | 271 | 0.45 | 106.38 |
| E | 292 | 0.45 | 105.26 |
| F | 354 | 0.45 | 109.89 |
| G | 255 | / | / |
备注 反应活性的测试为GH-2205:TGIC=93:7测出的胶化时间数据
物理消光效率
我们知道，户外TGIC体系的物理消光来自于产品体系内不同组合的固化速度差异、以及不相容组分（丙烯酸、蜡粉）等到达表面。过快的TGIC反应速度会干扰设计好的固化速度梯度、并且导致体系粘度增长过快，最终导致不相容组分的上浮缺乏足够的时间。因而影响物理消光的最终效果。
采用以上三个固化速度梯度的TGIC匹配GH-2221 GH-2208分别做物理消光。
| TGIC | 反应活性@180℃秒 | GH-2221 4%消光剂灰色光泽%@60° | GH-2208 3%消光剂灰色光泽%@60° |
| B | 246 | 11 | 17.8 |
| C | 300 | 9.9 | 14.8 |
| D | 271 | 10.3 | 14.2 |
以上可以看到，中等光泽配方下 不同TGIC相差3%的光泽，而极低消光的配方相差约1%光泽。
双组分转印粉末的储存稳定性（包括低温固化粉末）
热固性粉末涂料因为其热固性能，在储存的过程中也会存在缓慢的交联。而低温固化、双组分消光的快组份等因为其催化剂含量、体系羧基、环氧基团含量高，在储存时更易产品缓慢交联，此时不同的TGIC因为其含有的季铵盐的量，会导致储存稳定性表现的极大差异。
我们这里采用 C与G作为对比，体系选用GH-4401 与GH-4409的组合，采用一般转印配方。在40℃的烘箱内进行加速储存测试。
| TGIC | 反应活性@180℃ 秒 | 初始光泽% @60° | 7天后% @60° | 14天后% @60° |
| C | 300 | 28.8 | 26.5 | 23.6 |
| G | 255 | 29.3 | 23.8 | 22.4 |
以上可以看出，固化速度较快的TGIC在双组分产品中，因残留催化剂较多快慢组分固化速度均变快，导致初始光泽也略高。在高温储存后，因快组份产生更多的预胶联导致其胶化时间缩短明显，最终导致涂膜光泽降低。而固化较快的TGIC所制的粉末在储存后光泽下降更加明显。特别是第7天时，光泽差达到2.7%。其实在此过程中最终的涂膜交联度反而会下降，从而无法满足转印客户的脱纸要求。
以上
TGIC的使用者，可以遵照一定的操作规程，进行来料的检测。以筛选符合自身需求的批次来使用。以避免在需要消光、储存条件恶劣的场合使用快速固化的TGIC。（亮哥实验室）
